中国山东网青岛1月9日讯经济下行压力背景下，服装服装行业持续表现低迷。行业国家统计局统计数字显示，低迷2016年上半年服装行业规模以上企业产量仅微增0.71%，酷特比2015年同期下降0.2个百分点，连续服装出口更是年增量价齐跌。但山东青岛的服装服装企业酷特(Cotte)，企业产值连续五年翻倍增长，行业利润率达到25%以上。低迷服装行业整体增长乏力，酷特酷特(Cotte)靠什么“一枝独秀”?连续

　　寒冬中，服装企业连续五年翻倍增长的年增“奇观”

　　随着国内人力成本上升，不少洋品牌将代工厂转移到了东南亚，服装国内服装行业陷入了“寒冬期”。行业

　　而从事服装行业20多年的低迷酷特(Cotte)董事长张代理却向记者展示了一张令人耳目一新的企业报表：2012年至2016年，企业产值连续五年增长100%以上，利润率达到25%以上。

　　记者在酷特(Cotte)看到，工厂各条生产线都在满负荷生产，走过车间，工人连抬头看一眼参观者的时间都没有;在大大小小的会议室，汇集了来自全国各地的参观学习者，有企业、机关事业单位和高校研究机构等等。工作人员告诉记者，过去三年，超过数万家企业的负责人到酷特(Cotte)参观学习。

　　更令记者奇怪的是，这个工厂竟然没有仓库，实现了产品的零库存，所有的衣服在生产前就已经“名花有主”。这到底是什么样的一家企业?

　　顺势而为，开展个性化定制激活新动能

　　张代理年轻时做过木匠，1995年，他创办红领(后将定制业务独立注册酷特(Cotte))，致力于打造个性化定制品牌。“我不太擅长和人打交道，觉得还是向市场要效益比较适合自己”张代理说。此时，他已经对研发设计等服装行业的技术产生了浓厚的兴趣。

　　虽然当时生产一件衣服就能挣一件的钱，但张代理提前看到了互联网的冲击。“我去国外考察时发现，奔驰、宝马都在着手做定制车，但流程和效率上有问题。”张代理说，“互联网迟早会冲击到服装行业，必须提前做准备。”

　　13年、投入3个多亿、无数次的生产线改造和企业组织架构变革……张代理不顾企业高层、职工、家人、亲戚朋友的反对，投入大量时间和精力就是要干成一件事：用互联网工业化手段解决服装定制效率和成本问题。

　　2014年，酷特(Cotte)的个性化服装定制生产线终于问世!它整合了数据驱动、3D打印逻辑、智能制造、精益生产、互联网深度融合、全球化产业链协同和实时交易等于一体，产量每天可达4000套件。“普通服装定制至少需要20个工作日以上，酷特(Cotte)只需要7个工作日;酷特(Cotte)单件定制服装成本只是批量生产的1.1倍，价格却是传统定制行业平均水平的20%到50%。”张代理说。

　　揭开“酷特(Cotte)”服装定制神秘面纱

　　在酷特(Cotte)的生产车间中，记者首先看到的是计算机系统排版区，十多位工作人员正在通过智能手段、依托大数据系统为个性化西装制版。“过去人工制版一天最多只能制一到二套版，现在利用大数据系统智能设计客户个性化需求版型仅需几秒钟。”一名工作人员说。

　　这个智能设计系统的建立非一日之功。过去十多年，酷特(Cotte)积累了超过200万名顾客个性化定制的版型数据，包括版型、款式和工艺数据，如领型数据、袖型数据、扣型数据、口袋数据和衣片组合等各种设计元素。

　　酷特(Cotte)副总裁李金柱说：“自动制造版型很复杂，除了有大数据支撑，还要用N多算法和规则。一个采集的数据变化会同时驱动模型库9666个数据同步变化，以确保衣服贴身合体。”

　　第一眼看上去，酷特(Cotte)的工厂与普通服装工厂流水线并没有什么区别。但仔细一看，每个工人眼前都有一个显示器。拿到加工部件后，工人首先会扫描一下附带的电子芯片，显示器立马显示这件衣服的要求以及工人在这个环节需要完成哪些工作。

　　在这里的成品区，挂着形形色色的西装，有的由两种色差很大的面料组成，有的绣上了形态各异的图案。